近年來我國光伏產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展�，F(xiàn)在國內(nèi)涉及太陽能的生產(chǎn)企業(yè)已達3000多家。其中，包括500多家光伏企業(yè)和研發(fā)單位，多晶硅材料企業(yè)近30多家，相關從業(yè)人員超過10萬人，有境外上市光伏企業(yè)11家和國內(nèi)上市企業(yè)12家。國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)遍地開花之勢，但是由于核心技術嚴重缺失，國內(nèi)光伏企業(yè)賺取“加工費”的角色并未得到根本改觀，特別是，多晶硅行業(yè)仍在吃核心技術缺失的虧。

　　金融危機已吃虧

　　上一波金融危機的爆發(fā)無情打亂了國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的步伐，國外市場需求大幅萎縮，導致國內(nèi)多數(shù)光伏企業(yè)瞬間崩塌。而在這一時期，國內(nèi)有上千億元資金涌入這個光伏產(chǎn)業(yè)，中國企業(yè)付出了慘重代價。國內(nèi)企業(yè)巨額投資或?qū)�損失背后，最令人揪心的還是核心技術缺失之痛。

　　金融危機中，牢牢掌握多晶硅生產(chǎn)核心技術的國外企業(yè)受到的沖擊最小，他們也是上波暴利行情的最大受益者。中國企業(yè)始終扮演著世界光伏產(chǎn)業(yè)鏈條低端賺取“加工費”的角色，在整個光伏發(fā)展中，始終處于“喝湯”無法“吃肉”的境況。不僅如此，連“喝湯”也受制于人，金融危機后，國際七大多晶硅巨頭紛紛公布擴產(chǎn)計劃，企圖用低價阻止中國硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的步伐。業(yè)內(nèi)專家呼吁，中國應該注重提高企業(yè)整體科研實力，國家出臺優(yōu)惠政策扶持基礎研發(fā)已刻不容緩。

　　“兩頭在外”未明顯改善

　　目前，部分多晶硅原料獲取可以來自國內(nèi)，但光伏市場“兩頭在外”(即上游產(chǎn)業(yè)原材料在外，下游終端應用在外)的處境并未得到明顯改善。近幾年我國光伏產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，盡管有些企業(yè)已經(jīng)有了一定的競爭力，其技術也有不少進步，但大多還是在外國技術和裝備基礎上的集成和消化，原創(chuàng)性的技術仍然少之又少。國內(nèi)企業(yè)一直沒有掌握真正核心的多晶硅生產(chǎn)技術。尤其是從硅原料轉(zhuǎn)化為多晶硅這個環(huán)節(jié)，技術缺失更加嚴重。

　　“生產(chǎn)成本是人家的3倍，但質(zhì)量不及人家1/3。”上海晶澳太陽能控股有限公司副總裁楊明倫這樣評價國內(nèi)的多晶硅總體生產(chǎn)狀況。他說：“這種產(chǎn)業(yè)鏈投資極不均衡的現(xiàn)象，亟待通過加強技術研發(fā)加以改善�！�

　　南京中電光伏副總經(jīng)理楊方介紹，目前國內(nèi)光伏企業(yè)多使用進口多晶硅一個重要原因是，部分國內(nèi)多晶硅料純度不足。太陽能級多晶硅的純度要求達到6N(99.9999%)，而一些國內(nèi)中小型生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品純度只有4N-5N(99.99%)。由于我國多晶硅提純技術不高，企業(yè)只能制取純度98%-99%的工業(yè)粗硅，以極其低廉價格賣到國外，經(jīng)國外提純至高端多晶硅后再采購回來，成本高企可想而知。粗硅的工業(yè)技術極為簡單，卻需要消耗大量的電力資源，同時還會帶來嚴重環(huán)境污染。

　　“50萬元1噸鐵，肥水多流外國田。”江西賽維百世德的例子可以說是我國光伏產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)實寫照。

　　該企業(yè)致力于硅薄膜太陽能電池板的研發(fā)制造。相比晶體硅電池，硅薄膜電池具有工藝流程少、生產(chǎn)周期短、耗材少、能耗低、無毒無污染等優(yōu)勢，但設備昂貴、投資大，一條生產(chǎn)線就超過1億美元。江西賽維百世德負責人說：“公司設備大部分來自美國應用材料公司，其中用于沉積硅薄膜層的核心設備專用微晶反應室，其實就是一臺300噸的鐵，卻要2000萬美元，折算下來就是50萬元一噸鐵，而且一條線就要4臺。如果這些裝備能夠國產(chǎn)化，可以節(jié)省大量資金。”

　　破解技術瓶頸迫在眉睫

　　業(yè)內(nèi)相關專家呼吁國家政策應該盡快向基礎理論研發(fā)傾斜，整合科研力量，進行國家攻關，避免中國光伏企業(yè)淪為世界太陽能產(chǎn)業(yè)的“制造工廠”。南昌大學材料學院院長周浪說：“國家可在‘973’和‘863’等科研項目計劃中給予光伏產(chǎn)業(yè)更多的資金投入，迅速建立起產(chǎn)、學、研緊密結(jié)合的國家光伏研發(fā)體系。目前我國天津、陜西以及軍工行業(yè)在光伏產(chǎn)業(yè)的設備制造、科研攻關等方面是有一些基礎的，只要國家加以整合，具有很大的科研潛力�！�

　　正確引導社會資本，投資光伏設備研發(fā)制造也是當務之急。從事單晶硅太陽電池生產(chǎn)的江西格美總經(jīng)理助理張國平說：“當前社會資本看好光伏產(chǎn)業(yè)前景的積極性應該保護并加以引導，讓一部分資本投向光伏產(chǎn)業(yè)設備的研發(fā)制造當中去�！睋�(jù)了解，目前，江蘇省一批骨干型光伏企業(yè)已經(jīng)著手攻克光伏產(chǎn)業(yè)技術裝備，PECVD、等離子刻蝕機、激光機和層壓機、太陽能電池及組件的測試等設備已初步實現(xiàn)國產(chǎn)化。但由于這些工作見效慢，國家應該拿出資金對企業(yè)科研攻關予以補貼。

　　另外，我國主要靠進口生產(chǎn)線、各產(chǎn)業(yè)鏈單兵作戰(zhàn)的現(xiàn)狀亟待改變。無錫尚德研究院院長徐源說：“應該加強國際協(xié)同合作，在引進、集成、消化中提高。在加強自主創(chuàng)新的同時，還應加強國際協(xié)作，鼓勵企業(yè)走出去，通過資本并購，收購國外裝備制造企業(yè)。在經(jīng)濟全球化背景下，創(chuàng)新型企業(yè)只有充分利用和整合全球范圍內(nèi)的資本、技術和人才資源，才能搶占新興產(chǎn)業(yè)制高點�！蹦壳�，尚德已在全球建立6個研發(fā)中心，聘請外籍專家數(shù)十人。

　　據(jù)了解，國內(nèi)多晶硅相關研究單位已開始組建國內(nèi)光伏企業(yè)聯(lián)盟，從而實現(xiàn)生產(chǎn)設備與生產(chǎn)技術公開共享化�？梢哉f，中國破解光伏核心技術之門已邁開了步伐，但效果如何尚待驗證。(記者　鐘銀燕)