編者按 隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速增長,對燃料和石油化工品的需求也不斷增長,通過新型煤化工獲得石油替代品,成為了解決油氣資源不足、實現(xiàn)能源供應(yīng)安全的重要途徑。專家認為,以煤為原料生產(chǎn)可替代石油的化工產(chǎn)品,發(fā)展新型煤炭———能源———化工一體化產(chǎn)業(yè)將在我國能源的可持續(xù)利用中發(fā)揮重要作用,是今后二十年的重要發(fā)展方向。這項技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化對延長煤炭產(chǎn)業(yè)鏈,提高煤炭生產(chǎn)地區(qū)的新型產(chǎn)業(yè)建設(shè)具有重要意義。
開創(chuàng)煤基能源化工新途徑
這個全球最大的煤制烯烴項目的試車成功,開創(chuàng)了煤基能源化工新途徑,對我國石油化工原料替代,抓住世界能源化工新的發(fā)展機遇具有重要意義。
8月8日,神華集團投資建設(shè)的煤制烯烴示范工程核心裝置甲醇制烯烴裝置一次投料試車成功,生產(chǎn)出乙烯和丙烯,打通了工藝流程。
“這是我國‘十一五’期間核準的惟一一個煤制烯烴項目,工程的試車成功,開創(chuàng)了煤基能源化工新途徑,對我國石油化工原料替代,抓住世界能源化工新的發(fā)展機遇具有重要意義!眹夷茉淳志珠L張國寶就此表示。
該項目是全球首套以煤為原料生產(chǎn)聚烯烴的項目,核心技術(shù)采用了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴工藝和催化劑,通過煤氣化制合成氣,凈化合成氣制甲醇,甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴,烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚烯烴。項目包括年產(chǎn)180萬噸煤基甲醇聯(lián)合化工裝置,年產(chǎn)60萬噸甲醇基聚烯烴聯(lián)合石化裝置,以及配套工程等46套裝置、單元。
“近年來,隨著石油資源的日益緊張和石油價格的不斷上漲,以石油替代產(chǎn)品為主的新型煤化工逐漸起步,主要包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烴等,這些均屬于煤炭資源的深層次開發(fā)利用。煤制烯烴是一項生產(chǎn)烯烴的新工藝,也是在煤炭清潔高效利用中,世界公認較有發(fā)展前景的方向!鄙袢A煤制油化工研究院副院長杜銘華表示。
該工程生產(chǎn)的產(chǎn)品聚烯烴是烯烴的聚合物。由于容易加工成型,綜合性能優(yōu)良,是應(yīng)用相當廣泛的高分子材料。目前,烯烴產(chǎn)品傳統(tǒng)上各國普遍通過石油裂解制取。
煤制烯烴流程包括煤的氣化、合成氣凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴及烯烴聚合生產(chǎn)烯烴衍生物五個關(guān)鍵環(huán)節(jié),除了甲醇制烯烴環(huán)節(jié)外,其他工藝都已經(jīng)十分成熟,并有多年的規(guī);a(chǎn)經(jīng)驗。
“該項目在甲醇制烯烴這個關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了重大突破,采用了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴工藝和催化劑,實現(xiàn)了將甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴這個重要的石油化工基本原料的產(chǎn)業(yè)化示范!敝袊袢A煤制油化工有限公司黨委書記林長平表示。
據(jù)了解,以前全球煤基甲醇制烯烴技術(shù)主要由幾家大的國外企業(yè)所壟斷,我國在低碳烯烴的技術(shù)開發(fā)方面已有30多年的歷史,但煤制烯烴工藝一直處于研究探索階段。為開辟一條以煤為原料生產(chǎn)烯烴的新型煤化工技術(shù)路線,間接實現(xiàn)石油替代的能源安全戰(zhàn)略,2004年3月,神華集團開始進行煤制烯烴項目的前期準備工作,2006年12月獲得國家發(fā)改委核準,項目建設(shè)正式啟動。
2009年,國務(wù)院通過的《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》強調(diào):“原則上不再安排新的煤化工試點項目,重點抓好現(xiàn)有煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制甲烷氣、煤制乙二醇等5類示范工程,探索煤炭高效清潔轉(zhuǎn)化和石化原料多元化發(fā)展的新途徑!鄙袢A包頭煤制烯烴示范工程成為國家確定的5個新型煤化工示范工程之一。
參與互動(0) | 【編輯:許曉娟】 |
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