記者3日從西南化工研究設(shè)計院獲悉,由該院開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的“低質(zhì)煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝”技術(shù)成果,已通過四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認(rèn)為,該組合技術(shù)突破了煤層氣安全利用的技術(shù)瓶頸,填補了國內(nèi)外煤層氣催化脫氧技術(shù)的空白,對減少溫室氣體的排放、降低和避免煤礦瓦斯事故的發(fā)生、促進(jìn)煤層氣綜合利用產(chǎn)業(yè)化和緩解我國天然氣短缺具有重要意義。
據(jù)西南化工研究設(shè)計院高工周正明介紹,我國抽排的煤層氣一般甲烷濃度為30%—80%,氧含量為3%—12%,并含有一定的硫化物。我國每年因采煤向大氣排放的甲烷達(dá)200億立方米以上(甲烷溫室效應(yīng)為二氧化碳的21—24倍),而利用率不足10%,造成極大的資源浪費和環(huán)境壓力。要實現(xiàn)煤層氣安全有效利用,就必須先脫除其中的氧,再經(jīng)脫水、脫碳、脫氮處理后制得壓縮天然氣和液化天然氣,或用作化工原料。因此,煤層氣脫氧是實現(xiàn)煤層氣綜合利用產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。
西南化工研究設(shè)計院從2001年開始組織科技人員進(jìn)行煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝的攻關(guān)。經(jīng)過多年研試,2009年開展每小時100標(biāo)準(zhǔn)立方米煤層氣脫氧中試并通過現(xiàn)場考核,完成了低質(zhì)煤層氣凈化富集組合技術(shù)集成開發(fā),編制了萬噸級工業(yè)裝置工藝軟件包。周正明指出,該技術(shù)成果主要有兩大創(chuàng)新點:一是選用非貴金屬耐硫耐高溫催化劑、脫氧處理費用低。二是創(chuàng)造性地提出了簡捷合理的多段脫氧流程,顯著提高了脫氧處理能力,降低了能耗,并且安全環(huán)保。
據(jù)了解,西南院目前已為20多家企業(yè)完成了方案設(shè)計和投資報價。中國昊華化工(集團(tuán))總公司教授級高工尹德勝預(yù)測,到2020年天然氣在我國一次能源消費中的比例將由目前的2.7%增長到10%以上,年消費量達(dá)到1600億—2100億立方米,其中51%可由國內(nèi)氣田開采供應(yīng)、39%可由進(jìn)口液化天然氣保障、10%則有賴于未來煤層氣的開采利用。因此,該技術(shù)成果具有很廣闊的市場前景。
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