中新網(wǎng)三峽工地五月二十日電題：三峽工程推動中國機電制造業(yè)發(fā)展

　　記者 全安華 艾啟平 王士斌

　　在三峽工程帶動下，中國機電業(yè)制造業(yè)用七年時間實現(xiàn)了三十年的技術革新，躍居世界先進技術行列。

　　三峽建設伊始，中國水利建設還僅停留在世界水電發(fā)展的五六十年代水平，落后整整三十多年。在這樣的情況要建成世界容量最大、直徑最大、重量最重的水輪發(fā)電機組，可以說是“三無”，一無裝機經(jīng)驗，二無技術，三無制造能力。要想發(fā)展中國的機電制造業(yè)完成三峽工程的建設，就必須依靠國際的合作。正如中國三峽總公司總經(jīng)理李永安所說，“成功引進消化國際先進技術，是再創(chuàng)新的前提和基礎�！�

　　市場換技術也就應運而生。一九九六年六月，三峽總公司對外宣布左岸電站一次采購十四臺七十萬千瓦水輪發(fā)電機組，面向全球公開招標。三峽工程機組招標文件規(guī)定：投標者對供貨設備的經(jīng)濟和技術負全部責任，投標者必須與中國有資格的制造企業(yè)聯(lián)合設計、合作制造，中國制造企業(yè)分包份額的比例不低于總價合同的百分之二十五；要求投標者必須向中國制造企業(yè)轉讓技術，并培訓中方技術人員；并且規(guī)定，必須由中國制造企業(yè)為主制造兩臺機組。

　　“難度最大、訂單最大”立刻吸引了全球著名水電設備制造廠商�？偨痤~為七點四億美元的三峽左岸水輪發(fā)電機組采購合同，在全球水電行業(yè)處于低谷的情況下，對跨國公司無疑很有吸引力。同時，三峽電站單機容量七十萬千瓦，其機組設計、制造和安裝難度超過世界上已有的任何大型機組，對國際上所有著名水輪發(fā)電機組制造廠商都具挑戰(zhàn)。

　　最終，中標的外國制造廠商完全同意了招標文件將有關技術轉讓，同時承諾連同機組設計軟件源程序一并轉讓給中國合作企業(yè)。阿爾斯通、ABB、挪威克瓦納與哈電合作；加拿大GE和德國伏依特、西門子(VGS)聯(lián)合體與東電合作。國內(nèi)兩家制造企業(yè)分包份額大于合同總價的百分之三十。

　　按照技術轉讓協(xié)議，哈電共接受阿爾斯通的設計軟件四十二個，涉及三峽機組設計制造的各項關鍵技術，包括商業(yè)軟件和開發(fā)軟件。東電接受了VGS相似內(nèi)容的開發(fā)軟件、計算機硬件和商業(yè)軟件，并有兩百六十四人次接受了VGS的技術培訓，全面掌握了三峽機組的研制技術。中國企業(yè)不僅掌握了已引進的技術、提高了大型水電設備的設計和制造水平、工藝水平，并很好地按期完成分包任務。

　　七年時間完成了三十年的技術飛躍。中國企業(yè)依托三峽工程項目引進技術、合作制造，成功走過了“技術轉讓——消化吸收——自主創(chuàng)新”的三步曲。二零零三年三峽右岸電站機組招標采購，中國的哈電和東電從分包的配角發(fā)展到作為獨立的承包商參與七十萬千瓦大型機組的競爭主體。業(yè)界權威人士稱，從一定意義上說，中國自主研發(fā)或自主設計、制造、安裝巨型水輪發(fā)電機組的時代已經(jīng)到來，正在逐步跨入國際先進行列。(完)